，低品位礦石、尾礦中的有價(jià)金屬回收率顯著提高。某創(chuàng)新性浮選技術(shù)可將銅礦尾礦中的金屬回收率從65%提升至85%，相當(dāng)于每萬(wàn)噸尾礦中多提取200噸銅資源。在加工端，礦冶企業(yè)通過(guò)余熱回收、廢水閉環(huán)處理等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)能耗與水資源的梯級(jí)利用。例如，冶煉環(huán)節(jié)的高溫廢氣可轉(zhuǎn)化為電能反哺生產(chǎn)系統(tǒng)，使能源綜合利用率突破90%。更值得關(guān)注的是，礦山退役后的生態(tài)修復(fù)與土地再利用形成完整鏈條：廢棄礦區(qū)經(jīng)土壤改良后轉(zhuǎn)化為光伏電站或生態(tài)農(nóng)業(yè)基地，尾礦庫(kù)中的硅質(zhì)材料被加工成建筑骨料，真正實(shí)現(xiàn)“礦竭地不廢”。

三

、綠色轉(zhuǎn)型：礦業(yè)與生態(tài)的共生之道

環(huán)境友好型技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用，正在改變礦業(yè)“高污染”的固有標(biāo)簽

。生物冶金技術(shù)利用特定微生物提取金屬，避免了傳統(tǒng)酸浸工藝的化學(xué)污染；無(wú)人化礦山減少地表擾動(dòng)，配合邊開(kāi)采邊復(fù)墾的“動(dòng)態(tài)修復(fù)”模式，使礦區(qū)植被覆蓋率在開(kāi)采期內(nèi)即可維持70%以上。更有企業(yè)通過(guò)碳捕捉技術(shù)將生產(chǎn)過(guò)程中的二氧化碳封存于采空區(qū)，或?qū)�廢氣轉(zhuǎn)化為碳酸鹽礦物，開(kāi)創(chuàng)“負(fù)碳采礦”先河。這些實(shí)踐表明，礦業(yè)完全能夠通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新構(gòu)建“開(kāi)采-修復(fù)-再生”的閉環(huán)系統(tǒng)，在保障資源供給的同時(shí)成為生態(tài)系統(tǒng)的建設(shè)者。