打印內(nèi)容近期，氫能在我國(guó)工業(yè)化利用領(lǐng)域邁入了實(shí)質(zhì)性的階段
。在“碳中和成功實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵：氫能在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用”這篇文章中，我們說(shuō)在碳中和背景下
，氫能在工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。鋼鐵是工業(yè)碳排放大戶
，從全球統(tǒng)計(jì)來(lái)看，鋼鐵工業(yè)碳排放占全球排放的5%左右，約占工業(yè)領(lǐng)域碳排放的15-20%，僅僅低于化工行業(yè)。鋼鐵行業(yè)不僅碳排放量大而且減排困難，如何解決鋼鐵行業(yè)的碳排放也是各個(gè)國(guó)家面臨的難題。鋼鐵行業(yè)的減排任務(wù)十分艱巨
目前
全球首例氫能源開發(fā)和利用工程落戶中國(guó)
全球鋼鐵生產(chǎn)中75%采用高爐工藝，在傳統(tǒng)的“長(zhǎng)流程”生產(chǎn)方式中
，都是用焦炭還原鐵礦石，還原過(guò)程產(chǎn)生的碳排放占到鋼鐵生產(chǎn)碳排放總量的90%。目前，以氫代碳已經(jīng)成為低碳冶金的新路線。氫冶金的主要矛盾在于氫能的成本，如何找到低成本可用的“氫能”，才是氫能冶金的關(guān)鍵。按照目前的技術(shù)水平，光伏
、風(fēng)電、核電等可再生能源發(fā)電直接用于制氫冶金，則成本太高，其價(jià)格是煤制氫成本的兩倍以上(煤制氫成本約為15-16元/kg，電解水制氫成本達(dá)30元/kg以上)，其中電價(jià)會(huì)占到制氫成本的70%以上，完全無(wú)法供應(yīng)8-9億噸鋼鐵的產(chǎn)量。據(jù)2018年氫能源研究報(bào)告統(tǒng)計(jì)，我國(guó)工業(yè)副產(chǎn)氫氣約800萬(wàn)噸以上(合880億立方)，如果能深挖這部分氫能的利用價(jià)值
，那么用于氫冶金的資源還是非常豐富的。近日，經(jīng)過(guò)招標(biāo)比選和公示
，中冶京誠(chéng)牽頭成立的“中冶京誠(chéng)-唐鋼國(guó)際”聯(lián)合體以第一名的成績(jī)被確定為河鋼氫能源開發(fā)和利用工程示范項(xiàng)目工廠設(shè)計(jì)的中標(biāo)單位。河鋼氫能源開發(fā)和利用工程示范項(xiàng)目是富氫氣體直接還原示范工程
，預(yù)計(jì)2020-2021建成。該項(xiàng)目從分布式綠色能源利用、低成本制氫
中冶京誠(chéng)一直致力于低碳冶金的研究
，并提出了氫冶金分兩步走：第一步實(shí)現(xiàn)富氫冶金，第二步實(shí)現(xiàn)“全氫”冶金。上篇：
下篇：
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