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動(dòng)力蓄電池將現(xiàn)“報(bào)廢潮”

2019年8月6日

2018年至2020年,全國(guó)累計(jì)報(bào)廢動(dòng)力蓄電池將達(dá)12萬(wàn)至20萬(wàn)噸;到2025年

,這一數(shù)字或達(dá)到35萬(wàn)噸
,市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)百億級(jí)

專家預(yù)計(jì)

,2018年約2/3動(dòng)力蓄電池沒(méi)有直接流通到正規(guī)回收企業(yè)手中
,而是轉(zhuǎn)到貿(mào)易商手中

近一兩年

,回收企業(yè)大增,大量沒(méi)有技術(shù)鋪墊和積累的企業(yè)
,技術(shù)同質(zhì)化嚴(yán)重
,容易惡性競(jìng)爭(zhēng),重復(fù)低端投資容易破壞市場(chǎng)和技術(shù)體系的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展

三大瓶頸亟待破解:

·政策法規(guī)支撐力和約束力不夠

·回收體系相對(duì)混亂

,不少電池流入不正規(guī)企業(yè)

·回收成本高企

據(jù)中國(guó)汽車技術(shù)研究中心預(yù)測(cè)

,2018年至2020年,全國(guó)累計(jì)報(bào)廢動(dòng)力蓄電池將達(dá)12萬(wàn)至20萬(wàn)噸
;到2025年
,這一數(shù)字或達(dá)到35萬(wàn)噸,市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)百億級(jí)

現(xiàn)在市場(chǎng)上流通的新能源汽車動(dòng)力蓄電池使用壽命一般是5~8年

,這意味著,國(guó)內(nèi)第一批進(jìn)入市場(chǎng)的新能源汽車動(dòng)力蓄電池已陸續(xù)進(jìn)入退役期
,動(dòng)力蓄電池的回收利用問(wèn)題也日益凸顯

盡管我國(guó)動(dòng)力蓄電池回收產(chǎn)業(yè)鏈正加速形成,但依然面臨著政策法規(guī)支撐力和約束力不夠

、回收體系相對(duì)混亂和回收成本高企等挑戰(zhàn)

在接受《摻望》新聞周刊記者采訪時(shí),業(yè)內(nèi)專家建議

,加快建立可全程監(jiān)控的良性回收體系
,同時(shí)建立相應(yīng)處罰機(jī)制,避免電池流入非正規(guī)渠道

動(dòng)力蓄電池即將出現(xiàn)“報(bào)廢潮”

“當(dāng)下

,市場(chǎng)上常見(jiàn)的磷酸鐵鋰電池壽命可達(dá)8年左右,但實(shí)際工況下電池壽命會(huì)短一些
,平均可以使用5年
。”廣東邦普循環(huán)科技有限公司副總裁余海軍告訴記者
,由于三元?jiǎng)恿π铍姵丶夹g(shù)發(fā)展較晚
,成熟度不如磷酸鐵鋰電池,使用壽命相對(duì)會(huì)更短些
!敖鼛啄辏瑒(dòng)力鋰電池將會(huì)出現(xiàn)更大規(guī)模的‘報(bào)廢潮’

針對(duì)動(dòng)力蓄電池回收

,我國(guó)不斷完善相關(guān)體系建設(shè)。2018年2月份
,工信部出臺(tái)政策
,明確動(dòng)力蓄電池回收實(shí)行生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度,要求車企承擔(dān)電池回收的主體責(zé)任
。同年7月
,工信部又出臺(tái)了《新能源汽車動(dòng)力蓄電池回收利用溯源管理暫行規(guī)定》,要求對(duì)動(dòng)力蓄電池生產(chǎn)
、銷售
、使用、報(bào)廢
、回收
、利用等全過(guò)程進(jìn)行信息采集。

面對(duì)龐大的回收市場(chǎng)

,包括汽車制造
、電池生產(chǎn)商等相關(guān)企業(yè),均開展布局
。2018年
,工信部發(fā)布了符合廢舊動(dòng)力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件的企業(yè)名單,格林美
、邦普等5家公司進(jìn)入公示名單
。目前,上汽
、北汽
、長(zhǎng)安、東風(fēng)等大型車企也在電池回收上積極布局

不過(guò)

,隨著回收企業(yè)逐漸增多,也出現(xiàn)了魚龍混雜的局面
!靶袠I(yè)公認(rèn)的動(dòng)力蓄電池回收有兩種做法,一種是梯次利用
,一種是拆解回收
,都有一定的技術(shù)門檻。過(guò)去幾年
,市場(chǎng)上回收的企業(yè)比較少
,但隨著行業(yè)風(fēng)口的到來(lái),回收企業(yè)大增
!敝锌圃哼^(guò)程工程研究所研究人員林曉介紹說(shuō)
,初步梳理,2018年公開的回收企業(yè)增長(zhǎng)到將近40家
,電池回收的能力增長(zhǎng)很快,但出現(xiàn)了大量沒(méi)有技術(shù)鋪墊和積累的企業(yè)
,技術(shù)同質(zhì)化嚴(yán)重
,容易造成惡性競(jìng)爭(zhēng),重復(fù)低端投資容易破壞市場(chǎng)和技術(shù)體系的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展

三大瓶頸亟待破解

在業(yè)內(nèi)人士看來(lái)

,動(dòng)力蓄電池市場(chǎng)規(guī)模在不斷擴(kuò)大,動(dòng)力蓄電池回收業(yè)正處在初創(chuàng)期
,無(wú)論是政策法規(guī)
、工藝技術(shù)還是回收體系,都亟待進(jìn)一步加強(qiáng)規(guī)范

首先

,政策法規(guī)支撐力和約束力不夠。

《新能源汽車動(dòng)力蓄電池回收利用管理暫行辦法》規(guī)定:“汽車生產(chǎn)企業(yè)承擔(dān)動(dòng)力蓄電池回收的主體責(zé)任

,相關(guān)企業(yè)在各環(huán)節(jié)履行相應(yīng)責(zé)任
。”業(yè)內(nèi)認(rèn)為
,政策雖然明確了電池的回收主體
,但實(shí)踐中國(guó)內(nèi)汽車企業(yè)鮮有直接回收,大部分都是委托回收的方式
,這導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈中責(zé)任主體與回收主體不統(tǒng)一
。同時(shí),除了整車企業(yè)之外
,“相關(guān)企業(yè)”的責(zé)任界定不清楚
,整車企業(yè)、電池生產(chǎn)企業(yè)
、拆解企業(yè)的責(zé)任界面在哪里
?如何形成閉環(huán)管理等,都應(yīng)進(jìn)一步清晰

其次

,回收體系相對(duì)混亂,不少電池流入不正規(guī)企業(yè)

余海軍說(shuō)

,當(dāng)前汽車廠家對(duì)廢舊電池普遍采取的方式是招標(biāo)售賣,價(jià)高者得
。這可能導(dǎo)致專業(yè)的回收企業(yè)難以保證貨源
,而一些小規(guī)模的
、不正規(guī)的回收企業(yè)通過(guò)高價(jià)拍得廢舊電池。由于小企業(yè)分布分散
,監(jiān)管難以完全觸及
,因此存在較多安全與環(huán)保隱患。

“由于廢舊動(dòng)力蓄電池依然具有300~1000V不等的高壓

,如果在回收
、拆解、處理過(guò)程中操作不當(dāng)
,可能帶來(lái)起火爆炸
、重金屬污染、有機(jī)物廢氣排放等多種問(wèn)題
!庇嗪\娬f(shuō)。

業(yè)內(nèi)企業(yè)預(yù)估

,以2018年動(dòng)力蓄電池回收為例
,至少有三分之二的電池沒(méi)有直接流通到正規(guī)回收企業(yè)手中,而是流通到了貿(mào)易商手里
,最終流入非正規(guī)企業(yè)的可能性很大

再者,回收成本高企

。多位業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為
,動(dòng)力蓄電池回收處理需要達(dá)到數(shù)量要求后才能實(shí)現(xiàn)盈利,但目前行業(yè)并未形成規(guī)模
,企業(yè)要解決投入和收益的平衡仍需一段時(shí)間

相關(guān)報(bào)告顯示,眼下市場(chǎng)普及率最高的濕法回收一噸磷酸鐵鋰電池的成本為8500元左右

,但從電芯中提取的鎳
、鈷、錳
、稀土元素等再生材料的售價(jià)僅為8100元
,這意味著回收企業(yè)每噸要倒貼400元。相比之下
,三元鋰電池的拆解回收利潤(rùn)要稍好一些
,但由于三元?jiǎng)恿π铍姵厥莿倓偛磐瓿傻牡a(chǎn)品,大規(guī)模上車也就是近兩年的事情
,這類電池的報(bào)廢期限還有一段時(shí)間才能到來(lái)

全生命周期加強(qiáng)管理

專家建議,應(yīng)關(guān)注動(dòng)力蓄電池全生命周期,落實(shí)生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度

,引導(dǎo)建立透明通暢的廢舊動(dòng)力蓄電池回收網(wǎng)絡(luò)
。同時(shí)建立相應(yīng)處罰機(jī)制,避免電池流入非正規(guī)渠道

建立健全相關(guān)政策全面落實(shí)生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度

。生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度是指生產(chǎn)者應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任,不僅在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程之中
,而且還要延伸到產(chǎn)品的全生命周期
,特別是廢棄后的回收和處置。具體說(shuō)
,整車企業(yè)是報(bào)廢車輛的回收主體
,電池企業(yè)是報(bào)廢電池的回收主體
,也就是“車電分離”前
,責(zé)任主體是車企,“車電分離”后
,責(zé)任主體是電池企業(yè)
,應(yīng)盡快明確車企和電池生產(chǎn)者的責(zé)任界面。

建立可全程監(jiān)控的良性回收體系

。林曉等人建議
,從動(dòng)力蓄電池制造階段就應(yīng)考慮電池回收的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等,持續(xù)發(fā)展電池回收技術(shù)
,同時(shí)借助物聯(lián)網(wǎng)
、大數(shù)據(jù)等信息化手段,保證各環(huán)節(jié)主體能夠?qū)?dòng)力蓄電池的回收利用情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)和管理
,避免電池在梯次利用和報(bào)廢處理過(guò)程中失控產(chǎn)生污染

加強(qiáng)全產(chǎn)業(yè)鏈合作。業(yè)內(nèi)認(rèn)為

,動(dòng)力蓄電池回收利用仍處于探索階段
,回收制造成本高企疊加新電池價(jià)格下降,使得電池梯次利用成為僵局
。打破僵局的關(guān)鍵在于合理確定回收定價(jià)
、電池設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化,從設(shè)計(jì)源頭匹配回收?qǐng)鼍
。而電池的?biāo)準(zhǔn)化和模塊化需要車企
、電池廠商、回收企業(yè)
、終端利用企業(yè)共同協(xié)作

加強(qiáng)監(jiān)管。目前非法動(dòng)力蓄電池回收、生產(chǎn)與再生已形成一定規(guī)模

,因此
,完善回收管理制度還需要建立相應(yīng)處罰機(jī)制,促使終端消費(fèi)者將電池交給正規(guī)回收企業(yè)
,避免電池流入非正規(guī)渠道
。針對(duì)小散亂企業(yè)囤積居奇等問(wèn)題,相關(guān)部門也應(yīng)提高準(zhǔn)入門檻

來(lái)源(摻望) 作者(摻望)

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