8月2日
由中國(guó)工程院院士金涌擔(dān)任組長(zhǎng)的評(píng)審組認(rèn)為
如何處理并利用冶煉渣
、冶金塵泥等固體廢物，是長(zhǎng)期困擾鋼鐵行業(yè)的環(huán)保難題之一。我國(guó)現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)，每生產(chǎn)1噸鋼產(chǎn)將伴隨產(chǎn)生80-120kg的冶金塵泥，每年產(chǎn)生冶金塵泥量約8000萬噸，其中含有大量的鋅、鐵等元素此次由神霧節(jié)能所提供技術(shù)和設(shè)備支持的沙鋼集團(tuán)“轉(zhuǎn)底爐處理含鐵
這個(gè)示范項(xiàng)目，是使用神霧集團(tuán)技術(shù)
自2012年以來
，神霧節(jié)能與沙鋼集團(tuán)所打造的這套轉(zhuǎn)底爐已實(shí)現(xiàn)全固廢連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)超過5年，并且實(shí)現(xiàn)了包括轉(zhuǎn)底爐裝、出料機(jī)、轉(zhuǎn)底爐爐底機(jī)械、轉(zhuǎn)底爐耐火材料及隔熱爐襯等在內(nèi)關(guān)鍵核心設(shè)備的完全自主設(shè)計(jì)制造，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷。專家組成員、原寶鋼首席煉鐵專家周渝生認(rèn)為，沙鋼集團(tuán)的蓄熱式轉(zhuǎn)底爐工藝充分利用了塵泥中的內(nèi)含碳，既回收了鐵和鋅，其自身能耗也很小，解決了氧化鋅品位低、還原球團(tuán)的高金屬化率等困擾美國(guó)、日本鋼鐵行業(yè)多年的世界級(jí)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵固廢的資源化利用，作為國(guó)內(nèi)外循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范工程具有重要推廣意義，建議盡快進(jìn)軍美國(guó)市場(chǎng)和一帶一路冶金市場(chǎng)。專家組追蹤了沙鋼神霧“轉(zhuǎn)底爐處理含鐵
、鋅塵泥資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)”及示范科技成果過去5年的數(shù)據(jù)，該技術(shù)項(xiàng)目的球團(tuán)金屬化率平均值為85.6%分析認(rèn)為，近年來國(guó)家出臺(tái)了《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級(jí)規(guī)劃（2016-2020年）》
、《“十三五”國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》等一系列鼓勵(lì)性政策，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。隨著沙鋼集團(tuán)“轉(zhuǎn)底爐處理含鐵、鋅塵泥資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)”及示范科技成果的成功運(yùn)營(yíng)，將有效帶動(dòng)更多鋼鐵、有色行業(yè)的固廢處理項(xiàng)目會(huì)持續(xù)落地，提升我國(guó)冶金固廢的綜合利用水平，促進(jìn)冶金行業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。2016年
，我國(guó)鋼產(chǎn)量為8.08億噸，產(chǎn)生的塵泥量約8000萬噸，其中含鋅塵泥量約2000萬噸，如果2000萬噸含鋅塵泥全部采用轉(zhuǎn)底爐技術(shù)進(jìn)行處理，每年可生產(chǎn)金屬化球團(tuán)約1300萬噸，解決6000多人就業(yè)，每年新增產(chǎn)值180億元。